Anàlisi de fallades comuns i manteniment de sistemes hidràulics de carretons elevadors
El sistema hidràulic és el component bàsic de treball dels carretons elevadors, responsable de l'aixecament, la inclinació i altres accions clau. A causa del funcionament a llarg-alta- pressió i dels entorns de treball durs, els errors del sistema hidràulic són habituals en l'ús de carretons elevadors. Aquest article resumeix els errors comuns, les causes i els mètodes de manteniment dels sistemes hidràulics de carretons elevadors basats en anys d'experiència en manteniment.
1. Falles comuns i causes dels sistemes hidràulics
(1) Aixecament lenta o feble del pal del carretó elevador
Causes principals:
- Nivell d'oli hidràulic insuficient o fuites d'oli al sistema hidràulic, que provoca un subministrament d'oli insuficient;
- Bloqueig del filtre d'oli hidràulic o de la canonada d'oli, provocant una mala circulació de l'oli;
- Desgast o dany de la bomba hidràulica, que resulta en una pressió de treball reduïda;
- Fuga interna del cilindre hidràulic a causa del dany de l'anell de segellat;
- Falla de la vàlvula d'alleujament, provocant pèrdua de pressió en el sistema;
- Baixa viscositat de l'oli hidràulic a causa de l'alta temperatura o el deteriorament de l'oli.
(2) Aixecament o baixada inestable del pal
Causes principals:
- Aire barrejat amb oli hidràulic, provocant cavitació i fluctuació de pressió;
- Juntes de canonades d'oli soltes o danyades, que provoquen fuites d'oli i inestabilitat de pressió;
- Desgast del nucli-de la vàlvula d'acceleració d'un sol sentit, que fa que el flux d'oli no sigui suau;
- Matèries estrangeres enganxades al nucli de la vàlvula, afectant el funcionament normal de la vàlvula;
- Desgast desigual de la barra del pistó del cilindre hidràulic, que provoca embussos durant el moviment.
(3) Sobreescalfament del sistema hidràulic
Causes principals:
- Funcionament-a llarg termini del sistema a alta pressió, provocant la conversió d'energia i la generació de calor;
- Oli hidràulic insuficient, augmentant la fricció i la generació de calor de la bomba hidràulica;
- Bloqueig del radiador d'oli hidràulic, efecte de dissipació de calor deficient;
- Excés d'espai lliure de la bomba hidràulica a causa del desgast, augmentant les fuites internes i la generació de calor;
- Ajust inadequat de la vàlvula d'alleujament, provocant-desbordament i generació de calor a llarg termini;
- Mala ventilació de l'entorn de treball del carretó elevador, difícil dissipació de la calor.
(4) Soroll anormal en el sistema hidràulic
Causes principals:
- Aire barrejat amb oli hidràulic, produint soroll de cavitació;
- Danys al coixinet de la bomba hidràulica o desgast de l'impulsor, causant soroll mecànic;
- Tub d'oli solt o danyat, que vibra durant el flux d'oli;
- Encallament del nucli de la vàlvula, provocant sorolls i xocs de pressió;
- Excés d'espai lliure del pistó del cilindre hidràulic, causant impacte durant el moviment;
- Matèries estranyes en l'oli hidràulic, provocant soroll de fricció en el sistema.
2. Mesures de Manteniment i Prevenció de Sistemes Hidràulics
(1) Manteniment regular de l'oli hidràulic
① Comproveu el nivell d'oli hidràulic regularment (abans de l'ús diari del carretó elevador) i mantingueu el nivell d'oli dins del rang estàndard marcat al dipòsit d'oli;
② Substituïu l'oli hidràulic a l'horari previst (generalment cada 2000 hores de treball o 12 mesos) i trieu l'oli hidràulic que compleixi les especificacions del fabricant (oli hidràulic No. 46 anti-recomanat);
③ Netegeu el filtre d'oli hidràulic amb regularitat (cada 500 hores de treball) i substituïu l'element del filtre si està danyat;
④ Eviteu que l'aigua, la pols i altres impureses es barregin a l'oli hidràulic durant l'addició i substitució d'oli.
(2) Inspecció periòdica de components hidràulics
① Comproveu regularment les canonades i les juntes d'oli per detectar fuites, soltes o danys, i substituïu les peces danyades a temps;
② Inspeccioneu els anells de tancament dels cilindres hidràulics cada 1000 hores de treball i substituïu-los si estan envellits o danyats;
③ Comproveu l'estat de funcionament de les vàlvules d'alleujament, les vàlvules d'-una via i altres vàlvules de control regularment, i netegeu el nucli de la vàlvula per evitar que s'enganxi;
④ Comproveu regularment la bomba hidràulica per detectar fuites d'oli, sorolls i pressió anormals, i reparar o substituir les peces desgastades a temps;
⑤ Netegeu el radiador d'oli hidràulic regularment per garantir una dissipació de calor sense obstruccions.
(3) Funcionament i ús correctes
① Eviteu l'operació de sobrecàrrega -a llarg termini del carretó elevador per evitar una pressió excessiva sobre el sistema hidràulic;
② Feu servir el mànec de control hidràulic amb suavitat per evitar un funcionament violent que provoqui un xoc de pressió;
③ Després de la revisió del sistema hidràulic, extreu l'aire del sistema a temps per evitar la cavitació;
④ Deixeu d'utilitzar el carretó elevador immediatament quan es produeixi un soroll anormal, un sobreescalfament o una acció lenta al sistema hidràulic, i comproveu i solucioneu els problemes a temps;
⑤ Mantingueu net el sistema hidràulic del carretó elevador i eviteu que la pols i les impureses entrin al sistema durant el manteniment.
(4) Elements d'inspecció diària
① Comproveu el nivell de l'oli hidràulic i la qualitat de l'oli (si hi ha emulsió, decoloració, impureses, etc.);
② Comproveu si hi ha fuites d'oli a les canonades d'oli, les juntes, els cilindres hidràulics, les bombes hidràuliques i altres peces;
③ Comproveu la normalitat de les accions d'elevació i inclinació del pal (si la velocitat és uniforme, si hi ha embussos, etc.);
④ Comproveu la temperatura del sistema hidràulic (si està sobreescalfat) i si hi ha sorolls anormals;
⑤ Comproveu l'estanquitat de les juntes i els elements de subjecció de les canonades hidràuliques.
3. Resum
El sistema hidràulic és la clau per garantir el funcionament normal dels carretons elevadors. La majoria de fallades del sistema hidràulic són causades per un manteniment inadequat, contaminació d'oli, desgast dels components i funcionament incorrecte. Mitjançant el manteniment regular i estandarditzat, els mètodes d'operació correctes i la resolució oportuna de fenòmens anormals, la taxa de fallada del sistema hidràulic es pot reduir significativament, la vida útil dels components hidràulics es pot allargar i es pot garantir el funcionament segur i estable dels carretons elevadors.
En el treball de manteniment diari, el personal de manteniment ha d'estar familiaritzat amb l'estructura i el principi de funcionament del sistema hidràulic del carretó elevador, jutjar amb precisió les causes de l'error segons els fenòmens d'error i prendre mesures de manteniment específiques. Al mateix temps, establiu un registre de manteniment complet per fer un seguiment de l'estat de funcionament del sistema hidràulic i evitar possibles errors.